فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ با نام‌های دیگری همچون فولاد زنگ نزن و استنلس استیل نیز شناخته شده است

که این فولاد، در سال ۱۹۱۳ توسط هری بریرلی دانشمند انگلیسی، تجاری سازی شد.

استنلس استیل، آلیاژ فولادی مقاومی است که از آهن، کروم و نیکل تشکیل شده است

در پی بررسی ها و آزمایشاتی که بر روی این آلیاژ صورت گرفته است، دلیل مقاومت فولاد ضد زنگ مشخص شده است:

از آنجایی که حدود ۱۰ درصد از آلیاژ را کروم تشکیل داده است، غیر فعال سازی پایدار در فولاد رخ می دهد.

با شکل گرفتن و پیوند یک لایه غیر فعال بر روی سطح ماده، تماس ماده با محیط اطراف کاهش می یابد.

و در صورتی که بر سطح آلیاژ فولاد خراشی ایجاد شود و لایه غیر فعال از بین برود، فولاد قابلیت ترمیم شدن مجدد را دارد و لایه غیر فعال نیز مجددا شکل می گیرد.

اهمیت فولاد ضد زنگ که مورد توجه قرار گرفته است، توانایی مقاومت این آلیاژ در برابر خوردگی است، که همانطور که اشاره شد

میزان مقاومت به میزان کروم موجود در فولاد بستگی دارد

یعنی هر چه میزان کروم موجود در فولاد بیشتر باشد، میزان و درصد مقاومت آن نیز افزایش می‌یابد.

لازم به ذکر است، وجود عنصر دیگری به نام مولییدن به همراه عنصر کروم در افزایش مقاومت فولاد نسبت به خوردگی، تاثیرگذار است.

از موارد کاربردی فولاد ضد زنگ، می‌توان به استفاده از آن در

مصالح ساختمانی، لوازم خانگی بزرگ، لوازم آشپزخانه همچون کارد و چنگال

تجهیزات صنعتی، دستگاه‌های جراحی، مخازن ذخیره مواد شیمیایی و مخازن ذخیره آب و…

که به اشکال مختلف ورق، میله، صفحه، سیم و لوله تولید می‌شوند، اشاره نمود.

فولاد ضد زنگ

فولاد زنگ نزن

انواع مقاومت به خوردگی :

  • خوردگی ناحیه ای

۱.خوردگی بین دانه‌ای

۲.خوردگی شکاف‌ها

۳.خوردگی حفره‌ای

۴.ترک برداشتن ناشی از تنش و خوردگی

  • خوردگی یکنواخت
  • خوردگی گالوانیک

 

  • خوردگی ناحیه‌ای:

خوردگی ناحیه‌ای در فولادهای ضد زنگ، چهار نوع هستند.

۱.خوردگی بین دانه‌ای:

این نوع خوردگی عموما در زمان جوشکاری، و در ناحیه ( اچ ای زد) رخ می دهد.

زمانی که فولاد تا دمای ۸۰۰ درجه سلسیوس داغ می شود، مرز دانه‌ها حساس می‌شوند و توسط سیال خورنده مورد حمله قرار می‌گیرند.

۲.خوردگی شکاف‌ها:

این خوردگی در درون شکاف‌ها و فضاهای بسته رخ می‌دهد.

در این فضاها با جمع شدن اسیدها، لایه غیر فعال از بین می‌رود و خوردگی اتفاق می‌افتد.

۳.خوردگی حفره‌ای:

در این نوع از خوردگی، فقط نواحی کوچکی از فولاد خورده می‌شود و ما بقی نواحی به دلیل محافظتی که توسط سطوح غیر فعال صورت می‌گیرد، سالم باقی خواهد ماند.

۴.ترک برداشتن ناشی از تنش و خوردگی:

با قرار گرفتن فولاد در برابر سیال خورنده، ترک و خوردگی شکل می‌گیرد که با سرعت زیاد رشد می‌کند و در نهایت باعث شکست ناگهانی قطعه می‌شود.

برای جلوگیری از این امر، از فولادهای فریتی استفاده می‌شود.

  • خوردگی یکنواخت:

در مواقعی که بر روی فولاد، لایه اکسید غیر فعال موجود نباشد

با خوردگی یکنواخت رو به رو خواهیم شد.

  • خوردگی گالوانیک:

خوردگی که بر اثر اختلاف پتانسیل الکتریکی در بین فلزات در ارتباط با همدیگر صورت می‌گیرد، خوردگی گالوانیک است.

فولاد ضد زنگ به نسبت پتانسیل خوردگی مثبت بیشتری دارد، و در نتیجه احتمال به وجود آمدن خوردگی در فلز جفت شده با آن بالا می‌باشد.

 

جهت کسب اطلاع از قیمت آهن و فولاد ضد زنگ ، می‌توانید با کارشناسان ما در فولادآرکا در ارتباط باشید.