میلگرد ۳۱۶L

میلگرد 316L
میلگرد ۳۱۶L چیست؟
پس از گرید ۳۰۴ این گرید پرکاربردترین نوع استیل است.
با توجه به حضور مقادیری از مولیبدن در ترکیب این گرید، استیل ۳۱۶ مقاومت به خوردگی در محیط های کلریدی و دریایی نیز دارد.

میلگرد ۳۱۶L  قطر ۱۸ mm طول ۶۰۰۰ mm وزن ۱۲.۱ (۵%±) kg


میلگردها انواع گوناگونی دارند
مانند میلگرد ساده، میلگرد جدار و یا میلگرد استیل که هرکدام مشخصات و کاربرد منحصر به فردی دارند.
میلگرد استیل ۳۱۶ از فولاد ضد زنگ آستنیتی ۳۱۶ به شماره ۱.۴۴۰۱ ساخته شده و دارای مقدار قابل توجهی عناصر کروم، نیکل و مولیبدن است
که موجب افزایش و بهبود خواص مکانیکی، استحکام در دمای بالا و همچنین مقاومت به خوردگی خوبی نسبت به استیل ۳۰۴ شده است.
اکثراً آن را به عنوان گرید ضد زنگ غذایی یا گرید دریایی می شناسند.

این میلگرد استیل ۳۱۶ دارای مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ ۳۰۴ است.
فولاد ضد زنگ ۳۱۶ دارای مقاومت به خوردگی بالا در محیط های شیمیایی و اسیدی مانند محیط های کلریدی، ملایم اکسیدی، آلوده دریایی و … می باشد.
فولاد ضد زنگ ۳۱۶ مقاومت به کشش، خزش و تنش شکست بالایی در دماهای بالا دارد.
از فولاد ضد زنگ ۳۱۶ می توان در صنایع مختلفی مانند دستگاه های پالایش سوخت و نفت، سازه های هوافضا، دستگاه های صنایع غذایی، صنایع نساجی و … استفاده کرد.
میلگرد استیل ۳۱۶L حاوی کربن کمتری است به همین دلیل هنگام جوشکاری مقاومت بیشتری از خود نشان می دهد.

 

  • کاربرد میلگرد ۳۱۶L

تولیدات غذایی، تجهیزات دارویی، قطعات کوره، مبدل های حرارتی، دریچه و پمپ ها، تجهیزات شیمیایی و قطعاتی برای کارهای دریایی.
استیل ۳۱۶ در درجه اول با کربن کمتری ارائه می شود، گرید دو واحدی ۳۱۶ و ۳۱۶L بعد از جوشکاری، قابلیت ماشینکاری و مقاومت به خوردگی آن افزایش می یابد.
استیل ۳۱۶ دارای قابلیت جوشکاری، برش، ماشینکاری و فرم دهی خوبی با تجهیزات مناسب است.
فولاد آرکا میلگرد استیل ۳۱۶ را در انواع گسترده سایزهای خود کارخانه یا ابعاد مورد نظر شما با بهترین قیمت و کیفیت عرضه می کند
که شما می توانید برای خرید میلگرد استیل ۳۱۶ و یا اطلاع از قیمت میلگرد استیل ۳۱۶ به صورت آنلاین یا حضوری اقدام کنید.

  • مقاومت در برابر خوردگی میلگرد ۳۱۶L

به طور کلی میلگرد ۳۱۶L در محیط های جوی و کلریدی دارای مقاومت بیشتری نسبت به ورق استیل ۳۰۴ است
به همین دلیل قیمت میلگرد استیل ۳۱۶ بیشتر از میلگرد استیل ۳۰۴ است.
این استیل در برابر اسید سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و تارتاریک مقاومت خوبی از خود نشان داده است.
همچنین در برابر آب آشامیدنی با حدود ۱۰۰۰ میلی گرم کلرید در دمای محیط مقاوم محسوب می شود.

همچنین استیل ۳۱۶ در استانداردها به عنوان گرید دریایی نیز شناخته می شود
ولی باید در نظر گرفت که در آب های دریایی گرم نباید استفاده شود زیرا دیده شده است
که در بسیاری از محیط های دریایی گرم یک لایه خوردگی به رنگ قهوه ای در سطح استیل ۳۱۶ تشکیل شده است، که این معمولا با شکاف و سطح خشنی همراه است.

  • مقاومت در برابر حرارت میلگرد ۳۱۶L

ورق استیل ۳۱۶ می تواند تا حدود ۹۲۵ درجه سانتی گراد حرارت را به صورت یکنواخت و حدود ۸۷۰ درجه سانتی گراد را به صورت متناوب بدون اکسید شدن تحمل کند.
اگر مقاومت در برابر خوردگی آب مهم باشد ، استفاده مداوم از ۳۱۶ در محدوده دمای ۴۲۵-۸۶۰ درجه سانتیگراد توصیه نمی شود

.
گرید ۳۱۶L در برابر رسوب کاربید مقاوم تر است و می تواند در دماهای بالاتر نیز مورد استفاده قرار بگیرد.
همچنین از گرید ۳۱۶H در محیط هایی که فشار بالا نیز وجود دارد، بدلیل استحکام بالاتر استفاده می شود
و گاهی اوقات برای مکان های کاربردی که حاوی ساختار و فشاری بالاتر از دمای حدود ۵۰۰ درجه سانتیگراد است، استفاده می شود.

مقاومت میلگرد ۳۱۶ استیل نسبت به ۳۰۴ استیل

• مقاومت بالاتر از میلگرد ۳۰۴ در برابر اکسایش
• مقاومت بالاتر در برابر مایعات اسیدی

  • جوشکاری میلگرد ۳۱۶L

 

ورق استیل ۳۱۶ قابلیت جوش پذیری فوق العاده با تمام روش های استاندارد همجوشی، هم با فلز پرکننده و هم بدون فلز پرکننده را داراست.
بخش های سنگین جوش داده شده در گرید ۳۱۶ پس از جوشکاری برای حداکثر مقاومت خوردگی نیاز به جوشکاری مجدد دارند.
اما این برای استیل ۳۱۶L نیاز نیست.
بدلیل میزان نیکل بالای استیل ۳۱۶ و بمنظور جلوگیری از ترک گرم و تشکیل فاز فریت، سرعت قوس جوش می بایست کم باشد.
جهت جوشکاری استیل ۳۱۶ و ۳۱۶L معمولا از فیلر ۳۱۶L استفاده می شود.

  • ماشین کاری میلگرد استنلس استیل ۳۱۶

• آلیاژ استنلس استیل ۳۱۶ سطحی شفاف تر نسبت به ۳۰۴ دارد
• همچنین تلرانس دقیقتر در کلیه ماشین کاری ها نسبت به میلگرد استیل ۳۰۴ دارد

تفاوت میلگرد ۳۰۴ و ۳۱۶ استیل در پوشش دهی متال اسپری و….

در عملیات های پوشش دهی تفاوت چندانی بین آلیاژ ۳۰۴ و ۳۱۶ وجود ندارد .

اما در برخی موارد تخصصی تفاوت های جزیی نیز دیده میشود . به طور مثال :
• در پوشش متال اسپری زیرسازی و زبری سطح متریال ۳۱۶ مناسب تر از ۳۰۴ استیل است
• همچنین افزایش سایز پوشش در پاشش متال اسپری با متریال ۳۱۶ بسیار سریع تر از ۳۰۴ است
• در پوشش دهی های دیگر اگر دمای پوشش دهی بالا باشد مقامت ۳۰۴ از ۳۱۶ در خصوص تابیدگی بالاتر است
• در عملیات جوشکاری استیل نیز تفاوت میلگرد ۳۰۴ و ۳۱۶ استیل با مقاومت بالاتر ۳۰۴ مواجه است
• همچنین در پوشش نیکل نیز به دلیل بالاتر بودن درصد نیکل ۳۱۶ ، میلگرد ۳۱۶ زمینه بهتری است
• همچنین مک ها در میلگرد استنلس استیل ۳۰۴ نسبت به ۳۱۶ بیشتر دیده شده است

 آنالیز استنلس استیل ۳۱۶

همانگونه که از جدول زیر پیداست استنلس استیل ۳۱۶ شامل
ترکیب شیمیایی %۰.۰۷ کربن، %۱ سیلیسیوم، %۲ منگنر، %۰.۰۴۵ فسفر، %۰.۰۱۵ گوگرد، %۱۸/۵-۱۶/۵ کروم، %۲/۵-۲ مولیبدن و %۱۳-۱۰ نیکل می باشد.
در این میزان از ترکیب عناصر مشاهده می شود
که کروم بیشترین مقدار و گوگرد کمترین مقدار عناصر تشکیل دهنده آلیاژ میلگرد ۳۱۶ را تشکیل می دهند.

 

تولیدکنندگان میلگرد استیل

میلگرد استیل به صورت عمده در داخل کشور تولید نمی شود.
در حال حاضر به دلیل عدم وجود کوره های تحت خلا و تحت آرگون مناسب کیفیت استیل تولیدی پایین خواهد بود.
به همین علت انواع میلگرد استیل موجود در بازار وارداتی هستند.
آیرومارت تامین کننده میلگرد استیل از بهترین تولید کنندگان جهان است.
از معروفترین این کارخانه ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• ویراج هندوستان (viraj)
• کنیه ایتالیا (cogne)
• پوسکو کره جنوبی (posco)
• وای سی تایوان (YC)

 

جهت مطالعه بیشتر در رابطه با انواع میلگرد کلیک کنید.