قیمت میلگرد

قیمت میلگرد همواره بر اساس وزن فولاد به کار برده شده در هر شاخه محاسبه می شود. فروشندگان و کارشناسانی
که قیمت روز قیمت میلگرد را تعیین می کنند برای این کار یک فرمول واحد و جهانی را تعریف کرده اند. بنابراین بحث طول
در قیمت قیمت میلگردمطرح نبوده و تنها وزن آن است که مورد محاسبه قرار می گیرد. در واقع برای محاسبه وزن این
محصول باید از ابزارهای محاسباتی پیشرفته استفاده کرد؛ زیرا معمولا فروش قیمت میلگرددر حجم های بسیار زیادی
صورت گرفته و اگر هنگام محاسبه

قیمت میلگرد

قیمت میلگرد

در این روش قیمت میلگردبه سه صورت طولی، عرضی و تقویتی جداگانه محاسبه شده و در نهایت مقادیر
به دست آمه را باهم جمع می کنیم. قیمت میلگردطولی: برای این کار باید کاور قیمت میلگردو
خم قیمت میلگرد را محاسبه نمود. فرمول محاسبه آن به صورت زیر است طول قیمت میلگردطولی
– طول مقطع + ( طول خم ضربدر 2) – (طول کاور ضربدر 2)

لوله مانیسمان

 

لوله مانیسمان لوله های توخالی و درازی هستند که برای اهداف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها با
دو روش مجزا تولید می شوند که منجر به تولید لوله درزدار جوشی شده یا بدون درز (در اصطلاح بازار لوله مانیسمان)
می شود. در هر دو روش ، ابتدا فولاد خام به شکل کارآمدتری ریخته می شود. سپس با کشش فولاد به داخل لوله
مانیسمان یا فشردن لبه ها به داخل لوله و آب بندی آنها با جوش ، در داخل لوله ساخته می شود.

روش های تولید

اولین روش های تولید لوله های فولادی در اوایل دهه 1800 معرفی شد و آنها به طور پیوسته در فرآیندهای مدرن
که امروزه از آنها استفاده می کنیم ، تکامل یافته اند هر ساله میلیون ها تن لوله فولادی تولید می شود. تطبیق
پذیری آن باعث می شود که بیشترین محصول مورد استفاده در صنعت فولاد باشد.لوله های فولادی در جاهای
مختلف یافت می شوند. از آنجا که استحکام خوبی دارند ، برای حمل و نقل آب و گاز در سطح شهرها استفاده
می شوند. آنها همچنین در حفاظت از سیم های برقی در ساخت و ساز به کار می روند.

لوله های استنلس استیل از فولاد ضد زنگ

تاریخچه لوله های فولادی هزاران سال مردم از لوله ها استفاده کرده اند. شاید اولین استفاده توسط کشاورزان
در قدیم بود که آب را از نهرها و رودخانه ها به مزارع خود منحرف می کردند. شواهد باستان شناسی نشان می
دهد که چینی ها از اواخر سال 2000 قبل از میلاد برای انتقال آب به مناطق مورد نظر از نی به عنوان لوله استفاده
می کردند. لوله های خشتی که از دیگر تمدن های باستانی استفاده می شده اند کشف شده اند.

اولین لوله های سربی

در طول قرن اول میلادی ، اولین لوله های سربی در اروپا ساخته شدند. در کشورهای گرمسیری ، از لوله های
بامبو برای انتقال آب استفاده می شد استفاده می کردند. در سال 1652 ، اولین آبراه آبی در بوستون با استفاده
از درخت های توخالی ساخته شد.

لوله های فولادی گالوانیزه سرد

توسعه لوله های فولادی جوش داده شده امروزی را می توان در اوایل دهه 1800 ردیابی کرد. در سال 1815 ، ویلیام
مرداک سیستم لامپ های سوزان زغال سنگ را اختراع کرد. برای پوشش کل شهر لندن با این چراغ ها ، مرداک با
بشکه هایی از تفنگ های توخالی زغال ها را منتقل کرد. وی برای انتقال گاز ذغال سنگ از این خط لوله مداوم استفاده
کرد. هنگامی که سیستم روشنایی وی موفقیت آمیز شد ، تقاضای بیشتری برای لوله های فلزی طولانی ایجاد شد.

روش قابل توجه اولیه

یک روش قابل توجه اولیه برای تولید سریع لوله های فلزی با سرعت بالا و ارزان توسط جیمز راسل در سال 1824 ثبت
اختراع شد. در روش وی ، لوله ها با پیوستن به لبه های مخالف نوار مسطح آهنی ایجاد شدند. این فلز ابتدا گرم می
شود تا اینکه قابل انعطاف باشد. با استفاده از یک چکش ، لبه ها به هم وصل شده و جوش داده می شوند. لوله با
عبور از طریق شیار و آسیاب نورد به مرحله ی تولید نهایی میرسد.

وایت هاوس روش

روش راسل مدت طولانی مورد استفاده قرار نگرفت زیرا در سال بعد از آن ، وایت هاوس روش بهتری برای ساخت لوله
های فلزی ایجاد کرد. این فرآیند که فرآیند جوشکاری لب به لب نامیده می شود ، پایه و اساس روش های فعلی ساخت
لوله است. در روش او ، ورق های نازک آهن گرم می شوند و از طریق دهانه مخروطی شکل کشیده می شوند. با عبور
فلز از لبه باز ، لبه های آن پیچ خورده و شکل لوله ایجاد می شود.

لوله های فولادی فلنج دار

به تدریج پیشرفت هایی در روش وایت هاوس انجام شد. یکی از مهمترین نوآوری ها توسط جان مون در سال 1911 معرفی
شد. وی پیشنهاد کرد که روش فرآیندمداوم است که در آن یک کارخانه تولید می تواند لوله را در یک جریان بی پایان تولید
کند. او ماشین آلاتی را برای این منظور ساخت و بسیاری از تاسیسات تولید لوله آن را تصویب کردند. در حالی که فرآیندهای
لوله جوش خورده در حال توسعه بودند ، نیاز به لوله های مانیسمان (بدون درز) ایجاد شد.

لوله مانیسمان

لوله های بدون درز آنهایی هستند که درز جوش داده شده ندارند. لوله مانیسمان ابتدا با حفر سوراخ در وسط یک استوانه
جامد ساخته شدند. این روش در اواخردهه 1800 توسعه یافته است. این نوع لوله ها برای قاب های دوچرخه مناسب هستند
زیرا دیوارهای نازک دارند ، سبک وزن اما قوی هستنددر سال 1895 ، اولین کارخانه تولید لوله های بدون درز ساخته شد. از
آنجا که تولید دوچرخه جای خود را به تولید خودرو می داد ، هنوز هم لوله های بدون درز برای خطوط بنزین و نفت مورد نیاز
بودند. با یافتن ذخایر نفتی بزرگتر ، این تقاضا حتی بیشتر شد

لوله گالوانیزه گرم

در یک روش ، یک سوراخ از طریق یک فلز جامد ، به صورت گرد حفر شد. سپس شمش گرم شده و از طریق یک سری قالب
کشیده شد که طول آن را به شکل لوله کشید. این روش ناکارآمد بود زیرا حفر سوراخ در مرکز دشوار بود. این امر باعث شده است
که یک لوله ناهموار با ضخامت نامناسب و متفاوت با طرف دیگر ایجاد شود.در سال 1888 ، به یک روش پیشرفته حق ثبت اختراع
اعطا شد. در این فرآیند مواد اولیه جامد در اطراف یک هسته آجری نسوز ریخته می شود. وقتی خنک شد ،آجر برداشته شد
و یک سوراخ در وسط آن قرار می گیرد.

انواع لوله های فولادی

دو نوع لوله فولادی وجود دارد ، یکی بدون درز یا لوله مانیسمان و دیگری با درز جوش داده یا درزدار جوشی. هر دو کاربردهای
مختلفی دارند. لوله های یکپارچه به طورمعمول وزن کمتری دارند و دارای دیوارهای نازک تری هستند. آنها برای دوچرخه ها و حمل
مایعات مورد استفاده قرار می گیرند. لوله های درز دار سنگین تر و سفت تر هستند. از قوام بهتری برخورداربوده و معمولاً محکم
تر هستند. آنها برای مواردی مانند حمل و نقل بنزین ، مجرای برقی و لوله کشی استفاده می شوند. معمولاً در مواردی قیمت
میلگرد که لوله تحت فشار زیادی قرار نگیرد ، از آنها استفاده می شود.

انواع لوله ها

لوله های فولادی درزدار و مانیسمان و لوله های استیل
لوله های انتقال گاز
لوله های انتقال گاز
لوله درزدار جوشی (درز مستقیم و اسپیرال)
.

ورق استیل

مقدمه و طرح مسئله در رابطه با ورق استیل  ورق استیل یکی از پرکاربردترین و اصلی ترین مواد اولیه صنایع امروزی محسوب
می شوند و شرکت های تولید کننده بسیار بزرگی برای ورق استیل در سطح جهان وجود دارد. رقابت بسیار سنگینی بین
کشورهای صنعتی جهان برای تولید ورق استیل درجه یک وجود دارد که هرکدام مطابق استانداردهای خود اقدام به تولید ورق
استیل با ترکیبات شیمیایی مختلفی نموده و قابلیت های آن مانند مقاومت، خوردگی، سایش، میزان تحمل دما و این قبیل
موارد را افزایش داده و به هر نحوی شده به دنبال افزایش کیفیت ورق استیل تولیدی خود هستند.

کویل استیل

ورق استیل در صنعت ساختمان طبق استانداردهای انجمن جهانی استیل دنیا، استیل آلیاژی است که به طور عمده از ترکیبات
آهن، کربن، منگنز، گوگرد، فسفر و سیلیکون، کروم و نیکل ساخته می‌شود. دوام، تطبیق پذیری، استحکام از جمله اصلی‌ترین
مشخصات ورق استیل بوده که آن را تبدیل به یک ماده بسیار عالی در انواع صنایع می نماید. برای مثال صنعت ساخت و ساز
بیشترین استفاده از آلیاژهای استیل را دارد که بیش از 50 درصد از استیل‌های تولید شده را در خود جای داده است.

کویل و شیت استیل

حتی ورق استیل به کار رفته در صنعت ساختمان نیز انواع بسیار مختلفی داشته و هر ساختمان متناسب با نوع کاربری و
میزان بارهای وارده به آن از ورق استیل با کیفیت‌های مختلف بهره می‌برد. مقاومت در برابر سایش، استحکام کششی و
مقاومت در برابر خوردگی سه ویژگی اصلی این ورق‌ها برای انتخاب در قسمت‌های مختلف صنعت ساخت و ساز محسوب
می شوند. جاده ها، پل ها،فرودگاه ها، سالن‌های ورزشی و انواع ساختمان‌های پیش ساخته همگی از ورق استیل با
ترکیبات شیمیایی خاص خود ساخته می شوند. به طور معمول ورق استیل به کار رفته قیمت میلگرد در صنعت ساختمان
از فولاد کم کربن ساخته می شوند.

انواع ورق استیل و کاربردهای ورق استیل در صنایع مختلف

تقریباً به تعداد استاندرادهایی که برای ساخت و ترکیبات به کار رفته در تولید ورق استیل وجود دارد، انواع مختلفی از دسته
بندی‌ها نیز برای آن تعریف شده است. تعداد دسته قیمت میلگرد بندی‌های ورق استیل به قدری زیاد است که گاهی تنها
با تغییر درصد یک عنصر می توان ده‌ها نوع از ورق استیل را روانه بازار نموده و برای هر یک شناسنامه منحصر به فردی نیز
صادر نمود.

ورق استیل

در این بخش قصد داریم یکی از متداول‌ترین طبقه بندی‌های ورق استیل که طبق استاندارد ASTM تعریف می‌شود را با هم
مرور کنیم. این نوع از ورق استیل پرکاربردترین آنها بوده و ترکیبات آن نیز به صورت کاملا ایده آل در نظر گرفته می‌شود.ورق
استیل سری 200آلیاژهای آستینیتی کروم، نیکل و منگنز اصلی‌ترین مواد تشکیل دهنده ترکیبات این نوع ورق استیل
می باشد.ورق استیل 201: از نوع آستینیتی بوده و از طریق نورد سرد ساخته می‌شود .ورق استیل 202: از نوع آستنیتی
بوده و یک ترکیب فولاد ضد زنگ محسوب قیمت میلگرد می‌شود.ورق استیل قیمت میلگرد سری 300ورق
استیل 301. این ورق بسیار انعطاف پذیر بوده و قابلیت شکل گرفتن زیادی دارد.

انواع ورق استیل

ورق استیل 302. مقاومت خوردگی برابر با ورق استیل 304 داشته و البته به دلیل کمی کربن اضافی مقاوم‌تر نیز است.
ورق استیل 303. شکل پذیری بهتری نسبت به ورق استیل 304 به دلیل گوگرد و فسفر اضافه دارا می باشد. ورق استیل
304. رایج‌ترین نوع ورق استیل ضد زنگ می باشد که نام گذاری کلاسیک آن ورق استیل 18/8 می باشد. این اعدا به ترتیب
بیان گر درصد کروم و نیکل این ورق هستند.  ورق استیل L304. نسخه کم کربن ورق استیل 304 می باشد. برای جوشکاری
بسیار مناسب است.

ورق استیل سری 400

ورق استیل 405. دارای ترکیباتی مخصوص جوشکاری می باشد.  ورق استیل 408. با 11 درصد کروم و 8 درصد نیکل مقاومت
بالایی در برابر حرارت داشته اما در برابر خوردگی ضعیف عمل می نماید. ورق استیل 409. این ورق از جمله ارزان‌ترین انواع ورق
استیل می باشد که بیشتر برای اگزوز خودرو به کار می رود. ورق استیل 410. دارای مقادیر قابل توجهی آهن بوده و در برابر
سایش و خوردگی بسیار مقاوم است. ورق استیل 416. بهدلیل داشتن گوگرد اضافی شکل پذیری و ماشین کاری بالایی دارد.
ورق استیل 420. برای ساخت انواع قیمت میلگرد کارد و چنگال به کار گرفته می‌شود. ورق استیل 430. از این ورق برای
ساخت مواد تزئینی بیشتر استفاده می‌شود.

فولاد ضدزنگ

در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel)، که Inox نیز خوانده می‌شود،
آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اقیمت میلگرد صلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی
کروم در آن ۱۰٫۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد می‌باشد.

ویژگی های فولاد ضد زنگ

فولادهای زنگ‌نزن به دلیل ویژگی غیرفعال شدن خود می‌توانند مقاومت بسیار خوبی دربرابر خوردگی از خود نشان دهند. این
فولادها به دلیل شکل گرفتن یک لایه غیرفعال بر روی سطح‌شان که به شدت به ماده زیرین پیوند خورده‌است و از تماس بیشتر
ماده به محیط اطراف جلوگیری می‌کند، چنین ویژگی‌ای دارند. برای اینکه این پدیده غیرفعال‌سازی به‌طور پایدار در فولاد اتفاق
بیفتد نیاز است که حداقل ۱۰٫۵ درصد از ماده را کروم تشکیل دهد. با داشتن چنین سطحی از کروم حتی اگر خراشی بر روی
سطح فولاد ایجاد قیمت میلگرد شود و این لایه قیمت میلگرد از میان برود فولاد می‌تواند خودش را ترمیم کند و اگر گرید به
درستی برای محیط کاری انتخاب شده باشد این لایه غیرفعال دوباره شکل می‌گیرد.

افزایش مقاومت فولاد

فولادهای زنگ‌نزن به خاطر مقاومت دربرابر خوردگی خود بسیار مورد توجه هستند که این ویژگی با افزایش میزان کروم افزایش
می‌یابد. افزودن عنصر مولیبدن باعث افزایش مقاومت به خوردگی فولادهای زنگ‌نزن در مقابل اسیدهای کاهنده و دربرابر خوردگی
در محلول‌های کلرایدی می‌شود. به همین دلیل، گونه‌های مختلفی از فولاد زنگ‌نزن با میزان مختلف کروم و مولیبدن برای مطابقت
با محیطی که آلیاژ باید تحمل کند وجود دارد. مقاومت فولاد زنگ‌نزن به خوردگی و زنگ‌زدگی، نیاز به نگهداری کم و درخشش بالا،
آن را تبدیل به یک ماده ایدئال برای بسیاری قیمت میلگرد از کاربردها که در آن هم نیاز به استحکام بالا و هم نیاز به مقاومت به
خوردگی بالا است کرده‌است.

انواع فرمهای فولاد زنگ نزن

فولاد زنگ‌نزن به شکل ورق، صفحه، میله، سیم و لوله ساخته می‌شود و در وسایل آشپزخانه، کارد و چنگال، ابزارهای جراحی،
لوازم خانگی بزرگ؛ مصالح ساختمانی، تجهیزات صنعتی (برای مثال در کارخانجات کاغذسازی، کارخانه‌های شیمیایی، تصفیه
خانه آب)؛ و مخازن ذخیره آب و مخازن مواد شیمیایی و محصولات غذایی (به عنوان مثال، تانکرهای مواد شیمیایی و تانکرهای
کامیونی) استفاده گردد. مقاومت خوب دربرابر خوردگی، راحتی تمیز و استریل نمودن با بخار و عدم نیاز به پوشش دادن سطحی
، استفاده از فولاد زنگ‌نزن را در آشپزخانه‌های تجاری و صنعتی متداول کرده‌است.

قیمت تیرآهن

قیمت تیرآهن یکی از نکات مهمی که در زمان خرید و یا ساخت و ساز به ذهن شما مخاطب گرامی خواهد رسید محاسبه  وزن آهن
آلات مصرفی می باشد. در مقاله زیر به بررسی نحوه محاسبه وزن انواع آهن آلات ساختمانی اعم از قیمت میلگرد و تیرآهن خواهیم
پرداخت. در این خصوص آهن آلات مصرفی را به سه بخش میلگرد ، کارهای فولادی سنگین و کارهای فولادی سبک تقسیم می کنیم.
کارهای فولادی با قیمت میلگرد (محاسبه وزن میلگرد)برای به دست آوردن وزن میلگرد از جداول استاندارد که مشخصات
قیمت میلگرد فنی میلگرد ها در آن وجود دارد محاسبه می شود.

قیمت میلگردها معمولا به سه نوع دسته بندی می شوند:

  • قیمت میلگرد1

    قیمت میلگرد1

    ساده (AI) Ø

  • آجدار (AII) Φ
  • آجدار پیچیده (AIII) Φ
  • فرمول وزن قیمت میلگرد
    برای مثال اگر بخواهیم وزن قیمت میلگردبه طول 6 متر از نوع Φ16 را به دست آوریم: وزن قیمت میلگرد= 1× 6 × 1/58 = 9/48 Kg

فولاد سردکار

فولاد سردکار | یکی از پرکاربردترین انواع فولاد ابزار در صنعت، فولاد ھای سردکار یا همان فولاد ابزار سردکار است.

فولاد سردکار

این نوع از آلیاژ های فولادی به علت مقاوم بودن در برابر کارهای سرد نظیر برش – خم – فورج سرد – به فولادهای سرد کار شهرت
دارند قیمت میلگرد فولاد سردکار فولاد ابزار سردکار به دلیل آنکه آلیاژ لازم برای مقاومت در برابر نرم شدن در دمای بالا را ندارد، در
مواردی که استفاده از آنھا در زمانی طولانی ، به صورت مکرر و دمایی بالای ۲۰۵ تا ۲۶۰ درجه سانتی گراد صورت گیرد ، کاربرد ندارند.

انواع گریدهای اصلی فولاد سردکار

فولاد سردکار فولادهای کربنی سخت شونده در آب گروه  (w) اساسا یک فولاد پرکربن است. با وجود اینکه به طور کلی قیمت
کمتری دارد، اما  نمی‌توان آن را در جایی که درجه حرارت بالایی وجود دارد، مورد استفاده قرار داد.فولاد سردکار اگرچه ممکن
است این استیل قیمت میلگرد از سختی زیادی برخوردار باشد، اما در مقایسه با فولاد ابزارهای دیگر شکننده‌تر
است.فولاد سردکار همه فولاد ابزارهای گروه (w) برای اینکه مقاومت آن‌ها در برابر ترک خوردگی افزایش یابد،

فولادهای سردکار هوا سختی گروه (A)

قیمت میلگرد3

قیمت میلگرد3

این گروه از فولاد بسیار متنوع است. فولاد ابزارهای همه منظوره ای که توسط ضریب اعوجاج کم در طی عملیات حرارتی
مشخص شده‌اند . به علت افزایش محتوای کروم است.فولاد سردکاراین فولاد ابزار از قابلیت ماشین‌کاری و همچنین
مقاومت سایش و سختی خوبی برخوردار است.فولاد سردکار

موارد شایع استفاده از فولاد ابزاری سردکار گروه ( A) عبارتند از:

ساخت میله، ساخت میله سربی، ابزار کله زنی، دریچه بندی، قالب‌های سکه‌زنی، ابزار برجسته کاری، قالب‌های سرد کار،
لمینیت، لبه‌بری سرد، چاقو، ابزار برشی سرد، ابزار برشی چوب کار، ابزارهای تراشکاری فولاد سردکار

فولادهای سردکار پرکرم و پرکربن  گروه  (D)

فولادهای سردکار تیپ D که آن‌ها را از سایر تیپ‌های فولاد ابزار سردکار متمایز می کند، مقدار بالای کروم (به طور میانگین
۱۲ درصد) به همراه کربن زیاد (به طور میانگین ۱٫۵ یا ۲٫۲۵ درصد) در ترکیب شیمیایی آن‌ها است. فولاد سرد کار16 1 – فولاد
سردکار (Cold working tool steel) را از متخصصین تامین این کار بخواهید  ممکن است علاوه بر کروم، عناصر آلیاژی دیگری
از قبیل مولیبدن، وانادیم، کبالت و تنگستن نیز به برخی از این فولادها اضافه شود. فولاد سرد کار18 – فولاد سردکار (Cold working tool
steel) را از متخصصین تامین این کار بخواهید

فولادهای سردکار پرکرم و پرکربن  گروه  (j)

فولاد سرد کار19 – فولاد سردکار (Cold working tool steel) را از متخصصین تامین این کار بخواهیددرصد بالای کربن و عناصر آلیاژی
در ترکیب این فولادها همچنین باعث تشکیل کسر حجمی بزرگی از کاربیدهای آلیاژی با سختی بالا می‌شود که باعث مقاومت
به سایش عالی آن‌ها در کاربردهای کار سرد می‌شود. فولاد سرد کار20 – فولاد سردکار (Cold working tool steel) را از متخصصین
تامین این کار بخواهید مشخصه‌های دیگر فولاد سردکار ، تغییرات ابعادی پایین در اثر سخت کاری، قابلیت ماشین کاری ضعیف و
حساسیت زیاد به دکربوره شدن است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.

فهرست